雖然自調(diào)式焊接滾輪架在銑削過(guò)程中很受用戶(hù)歡迎.理想的設(shè)備，但仍有一系列問(wèn)題，例如，我們?cè)谑褂眠^(guò)程中遇到坡口加工尺寸不符合要求，要具體分析這種現(xiàn)象的原因和缺陷，下面看看銑削機(jī)銑削或鋼板工作寬度變化的主要原因。
1.鋼板本身有缺陷：難以避免。如鋼板?！霸卵缽潯陛^大時(shí)，板邊會(huì)偏移送線(xiàn)，造成單側(cè)脫銑，從而降低工作總寬。當(dāng)鋼板原始總寬低于自調(diào)式焊接滾輪架加工總寬時(shí)，會(huì)有脫銑。
2.有問(wèn)題:自調(diào)式焊接滾輪架單側(cè)或雙側(cè)固定不牢固。偏移鋼板加工寬度方向。會(huì)改變加工寬度。此時(shí)，如果銑削單元將鋼板邊緣移出外側(cè)，就會(huì)導(dǎo)致脫銑。
3.鋼板位置控制不好：鋼板位置一般由立輥控制，在控制不好的情況下。將人工制造?！霸卵缽潯?，可使鋼板邊緣脫離送線(xiàn)。脫銑或出現(xiàn)大的情況。“月牙彎”等缺陷。
自調(diào)式焊接滾輪架在使用過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題也很常見(jiàn)。畢竟機(jī)械使用存在誤差。如果出現(xiàn)脫銑等情況，會(huì)導(dǎo)致成型不穩(wěn)定，成型縫嚙合不良，導(dǎo)致焊接不穩(wěn)定，甚至燒穿等缺陷。盡量避免。此外，脫銑時(shí)未切削的板邊銹蝕也會(huì)影響焊接質(zhì)量，使焊接熔池金屬向一側(cè)偏移成形縫的中心位置，造成焊接偏移。
復(fù)雜工件的自動(dòng)焊接離不開(kāi)自調(diào)式焊接滾輪架的使用，變位機(jī)可與工人一起進(jìn)行各種位置。在工件焊接操作的情況下，大大提高了人工焊接的效率，但由于主要電源是電機(jī)，焊接不能有效接地，會(huì)造成嚴(yán)重后果。那么，焊接變位器如何接收地線(xiàn)呢？
一.接地不良的后果
1.自調(diào)式焊接滾輪架接地不良會(huì)導(dǎo)致焊接電流起伏，導(dǎo)致焊接過(guò)程不穩(wěn)定，焊接電流起伏過(guò)大，焊接電源在預(yù)防意識(shí)下啟動(dòng)，產(chǎn)生停止弧。
2.導(dǎo)電機(jī)構(gòu)元件之間的接觸不良會(huì)燃燒這些元件。特別是在工作電流較大的情況下，損壞可能更嚴(yán)重。
二.接地接線(xiàn)方法
1.自調(diào)式焊接滾輪架6000mm.20mm厚導(dǎo)電板與操作臺(tái)同時(shí)旋轉(zhuǎn)。
2.在安裝導(dǎo)電板的過(guò)程中，對(duì)稱(chēng)安裝兩組電導(dǎo)體。由黃銅導(dǎo)體制成。.導(dǎo)體塊.彈簧和調(diào)節(jié)螺母。
3.導(dǎo)體調(diào)節(jié)支架固定黃銅導(dǎo)體，黃銅導(dǎo)體牢牢按壓彈簧導(dǎo)板，保持良好的導(dǎo)電接觸。
4.黃銅導(dǎo)體的另一端與焊接地線(xiàn)相連。
三.自調(diào)式焊接滾輪架接地電機(jī)
導(dǎo)電板與黃銅導(dǎo)體接觸面的要求是滾動(dòng)產(chǎn)生光滑光滑的表面。這可以提高導(dǎo)電板與黃銅導(dǎo)體的接觸性能，減少對(duì)黃銅導(dǎo)體的損壞，從而提高使用壽命。這種導(dǎo)電機(jī)制的容量約為2萬(wàn)A。